电线电缆拉拔过程中异常原因的分析与解决

1.断线的原因和解决方法1接头不牢固：调节对接焊机的电流。上电时间和压力。提高焊接质量。 2电线有杂质：加强原材料的接受度。 3.不合理的模具匹配：调整模具，消除大，小变形过程。 4模孔的形状不正确或不光滑：严格按照标准修理模具，并且定径区域不能太长以确保模孔的光洁度。 5反张力太大：调整感光鼓上的绕组数。 6感光鼓上压力线：调整感光鼓上的绕组数，以校正磨损的感光鼓。 7润滑不良：检查润滑系统并确定润滑剂的成分和温度。 8湿铝棒：为防止铝棒变湿，暂时不使用湿铝棒。 2.尺寸和形状不正确的原因和解决方法1模具孔磨损：经常测量导线直径，并在发现模具直径超出公差时更换模具。 2线材细化：调整模具分布以提高润滑效果。 3使用错误的模具：穿线后测量电线直径。 4导线刮擦：检查模孔的质量和润滑。 5模具偏斜：装入模具时，请注意正确对准并修理模具底座。 3.刮擦，碰伤和刮擦的原因和解决方法1.锥形鼓上有一个跳线：平滑鼓表面并校正角度。 2滚筒上有一个凹槽：卸下滚筒以修复抛光。 3设备上有折线的地方：滚筒的接口不平坦，并且导轮不能灵活旋转。 4卷轴彼此碰撞：卷轴应放置在“ T”形中，并且在运输过程中必须彼此分开。 5地面不平整：翻新地面并铺设钢板。 6生产线已满员：坚持岗位，专心工作，并根据需要退出市场。 4.剥落，凹陷，三角形和毛刺的原因及解决方法1电线上有飞边，夹杂物和缩孔：加强检查，不合格的产品将不予生产。 2模具孔不平整，变形等：严格检查，不合格的模具不要放在机器上。 3润滑不良：提高润滑效果。 4感光鼓不光滑，滑移率太大：抛光感光鼓表面并调整模具匹配度。 5.波纹和蛇形的原因和解决方法1模具匹配不当：调整模具匹配，成品模具的变形不应太小。 2拉丝机剧烈振动：维修并加强设备以消除振动。 3线材摇得很厉害：调整张力，收线速度应稳定。 4模孔的形状不合适：上浆区域的长度应该合适，不能太短，甚至不能合适。 5润滑油供应不均和不清洁：确保润滑油供应均匀，并过滤润滑油。 6.导线上连续刮擦的原因和解决方法1导线刮擦：检查与导线接触的每个部分，例如导轮和电缆杆。 2润滑液温度过高：加强冷却，必要时使用强制冷却。 3润滑剂的碱含量高且不干净：定期进行测试以保持润滑剂的成分并确保其清洁度。 4模具孔不平整，有缺陷：加强模具的维修和管理，不合格的模具将不能放在机器上。 5模孔的润滑区域被堵塞：应过滤润滑液以消除润滑液中的金属屑和各种杂质。 7.氧化，水渍和油渍的原因和解决方法1润滑不足，润滑液温度过高：确保充足的润滑液供应，并加强润滑液的冷却。 2润滑剂飞溅：阻塞飞溅的部分，并用毛毡擦拭完成线出口处的螺纹。 3存放地点不干净，并且油性手套弄脏了电线：请遵守5S管理以确保工作地点的清洁。 8.绕组电缆全部，部分，无序，紧密和松动的原因和解决方法1调节不当电缆入口：根据电缆盘的规格调整电缆的宽度和位置。 2收纸张力不正确：调整收纸张力和收纸速度。 3电缆排列错误：仔细观察并及时排除。 4卷纸收纸器不规则：使用合格的纸卷轴设置机器。 5卷纸太满：加强监控，如果是自动更换磁盘，则需要重置磁盘数量或修理设备。 9，性能不合格的原因及解决方法1拉伸强度，伸长率，弯曲等机械性能不合格：总变形度小，原料不合格，不均匀变形的原因会导致机械性能不合格，因此选择合格的原材料，增加总变形程度，控制拉伸过程中的温度上升等条件。 2电阻率不理想：主要是原材料不合格，其次是退火工艺不当。